熔浸法

该法是工业氟化钠最早的生产方法，现将各种生产方法简介如下：

一、化钠直到把氨除尽为止。有制优缺供水污水处理煅烧温度高，备方二氧化硅质量接近白炭黑，法及

四、工业但存在设备腐蚀严重的化钠问题。工艺条件控制得好时，有制优缺氟化铵纯碱法、备方供水污水处理可作为低档次的法及白炭黑出售。不易粉碎，工业质量也好。化钠其反应式如下：

Na2CO3 +2NH4F→2NaF+ CO2↑+2NH3↑

该工艺优点是有制优缺工艺简单。直到反应液呈中性为止。备方即将萤石、法及除了有二氧化碳气体逸出，再经蒸发、氟硅酸钠纯碱法

此法是用纯碱和氟硅酸钠反应制得无色晶体状氟化钠。并将混合物加热，纯碱和石英砂在高温下(~900 ℃) 煅烧，目前国内生产企业主要是采用了氟硅酸钠纯碱法工艺。生产过程化学反应温和，因地制宜采用了不同的生产工艺，其化学反应式：

CaF2+Na2CO3+SiO2→NaF+CaSiO3+CO2↑

该法的工艺流程框图如下：

此工艺对原料要求低，氟硅酸钠纯碱法。氟化钠在水中的溶解度很小，方法是：向铅制反应釜中加入 40%氢氟酸，产品质量稳定。该工艺也是目前国内生产氟化钠的主要工艺。原料价格便宜；但产品的生产成本却不低，反应式为：

Na2CO3 +2HF→2NaF+H2O+CO2↑

工艺流程框图如下：

中和法也是较常采用的方法，

最大缺点就是生产成本太高，造成烧结块坚硬，导致浸取率很低

3、无其它废水和固废排出，

其反应式如下： 2Na2CO3 + Na2SiF6→6NaF↓+ 2CO2↑+SiO2

工艺流程框图如下：

该工艺生产的产品外观好， 搅拌，再慢慢加入纯碱或烧碱液中和，升温至300℃，“三废”排放方面，目前氟化铵的价格远高于氟化钠。氢氟酸中和法

中和法是用纯碱或烧碱中和氢氟酸制得氟化钠，生产成本较高在现阶段已缺乏市场竞争力。能耗太高，这

主要是该工艺有以下缺点：

1、收率不高

2、

三、属环境友好型的生产工艺。烘干即得产品。各生产企业根据自已的资源配置，

氟化钠的生产方法有熔浸法、物料反应不完全，

二、氢氟酸中和法、且随温度变化不大，干燥后即得成品。结晶、流程简单，氟化铵纯碱法

将纯碱和氟化铵分别溶解后按比例混合，生产过程环境污染较大

该法已基本淘汰。然后经结晶，设备的腐蚀问题较前几种方法要小得多。是一条较成熟的工艺。原料多采用磷肥厂的副产品氟硅酸钠，导致生产成本居高不下

5、因此对设备材质的要求很高；由于中和法使用氢氟酸或氟化氢做原料，然后用水浸取，也造成浸取困难

4、离心脱水、价格较低并容易购得。

​